塑膠模具产品三大控製之模具策劃方面的控製：

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等着多方面用戶的技藝要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，产品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對塑膠产品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙塑膠件产品性能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯狀況。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件产品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、註射成形機械的註射量，註射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。
等等這些方面進行彙總分析準備，從产品件初始階段就應受到嚴格控製。