一套新的模具需要先試模才能交付給顧客，而試模也是一項非常謹慎的流程，為了避免量产時無謂的浪費時間及困擾，需要調整及控製各種加工條件，並找出合適的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，那麼試模流程有哪些呢？下面為大家進行展現。
1、把每模雙色模具樣品量得的尺寸作個比較，應註意：
(a)製品尺寸是否穩定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。
(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
2、把新調出的至少運轉30分鐘以至穩定，然後至少連續生产一打雙色模具全模樣品，在其模具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其運轉穩定及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。
3、合理調整減低總加工周期。
4、等到機器及雙色模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來察看成品可能發生的問題。
5、調整壓力及射出量以求生产出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
6、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及雙色模具的溫度是否適合於加工之原料。