塑料模具的抛光方法
機械抛光
機械抛光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作爲主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種抛光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學抛光
化學抛光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以抛光形狀複雜的工件，可以同時抛光很多工件，效率高。化學抛光的核心問題是抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一般爲數10μm。

電解抛光
電解抛光基本原理與化學抛光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學抛光過程分爲兩步:⑴宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。⑵微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

超聲波抛光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

流體抛光
流體抛光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到抛光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並掺上磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。2 機械抛光基該方法 在塑料模具加工中所說的抛光與其他行業中所要求的表面抛光有很大的不同，嚴格來說，模具的抛光應該稱爲鏡面加工。它不僅對抛光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面抛光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分爲四級:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解抛光、流體抛光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學抛光、超聲波抛光、磁研磨抛光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械抛光爲主。

基本程序
要想獲得高質量的抛光效果，*重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等抛光工具和輔助品。而抛光程序的選擇取決于前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。